（一）高标准、高起点建设智能化车间

2015年，开仑化工积极响应政府“退城入园”号召，投资4.5亿元，建设年产5万吨高性能子午线轮胎配套专用橡胶助剂项目。新项目建设过程中，开仑化工提前谋划布局智能化新厂区，坚持创新研发，绿色、智能生产，高标准、严要求建设新的硫化促进剂M车间生产线。

硫化促进剂M车间建设过程中，开仑化工完全采用自主研发的清洁生产工艺，整个生产过程中不产生任何废水，产生的废气经过超优克劳斯全部回收生产硫磺，实现循环利用，是目前国内生产促进剂清洁生产装置数一数二的单套产品。

（二）系统推进，提升车间智能化水平

为积极应对数字化新形势，开仑化工紧抓产业数字化机遇，在硫化促进剂M车间原有基础上，引入和广泛采用智能化生产设备及自动控制系统（DCS），实现了对原有子系统集成，突破了生产在线监测短板技术，打通了企业全方位管理链，打通各设备、控制系统的数据链接，消除信息孤岛，硫化促进剂M车间成为真正的智能车间。

（三）亮点突出，助力企业降本增效

随着生产经营的持续推进，智能车间带来的效益逐步显现出来。DCS系统智能控制，推动自控投用率、生产工艺数据的自动数采率均达到98%以上，全面提升了生产自动化水平；减人增效方面，操作人员由原来的60人减少到45人，人力成本下降；节能降耗方面，单位产值能耗由原来的0.3降到0.23，能源消耗降低，实现了绿色、安全生产。

    硫化促进剂M智能车间建设，实现了硫化促进剂M生产过程的自动化、精益化、高效化、数字化与智能化，实现了公司信息化、数字化和智能化的有效融合，有效提升了企业生产效率、产品质量，降低企业生产成本，提高了市场竞争力。

硫化促进剂M智能车间的成功经验，只是开仑化工数字化转型的起步。下一步，公司将紧抓时代机遇，坚持规划引领，以橡胶助剂智能车间为依托，结合5G、大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术，以数智技术与化工行业深度融合为主线，全面、深入推进公司的智能化改造工作，全面升级数据赋能，强化网络信息安全能力，建设高标准智能工厂，为公司创新竞争力和高质量发展提供有力支撑，实现橡胶助剂行业健康持续发展作出新的更大贡献。